上海浩超雙工位西林瓶灌裝軋蓋機(jī)專(zhuān)為醫(yī)藥行業(yè)設(shè)計(jì)，適用于小容量注射劑、口服液等產(chǎn)品的精密包裝。其雙工位設(shè)計(jì)可提升生產(chǎn)效率，同時(shí)確保無(wú)菌操作和密封可靠性。本文將詳細(xì)解析其工藝流程，幫助讀者全面理解這一先進(jìn)設(shè)備的運(yùn)作機(jī)制。
雙工位西林瓶灌裝軋蓋機(jī)的工藝流程：
1、理瓶與輸送
理瓶階段：西林瓶通過(guò)振動(dòng)理瓶機(jī)或撥輪機(jī)構(gòu)整理，確保瓶口朝上并排列成單列隊(duì)列。此環(huán)節(jié)避免人工干預(yù)，減少污染風(fēng)險(xiǎn)，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。
輸送環(huán)節(jié)：瓶子由傳送帶或撥瓶盤(pán)送入灌裝區(qū)，定位精準(zhǔn)，確保與灌裝頭對(duì)齊。雙工位設(shè)計(jì)允許同步處理兩個(gè)瓶子，大幅縮短生產(chǎn)周期。
2、清洗與滅菌
清洗步驟：瓶子進(jìn)入超聲波清洗機(jī)，高頻振動(dòng)剝離內(nèi)壁殘留物，如玻璃碎屑或油污。清洗后，瓶子通過(guò)無(wú)菌水沖洗，確保無(wú)雜質(zhì)。
滅菌過(guò)程：清洗后的瓶子進(jìn)入隧道式滅菌烘箱，在高溫(通常250℃以上)環(huán)境下烘干并滅菌，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。雙工位設(shè)計(jì)優(yōu)化了滅菌效率，減少等待時(shí)間。
3、灌裝與定位
灌裝操作：瓶子到達(dá)灌裝工位，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的灌裝頭精準(zhǔn)插入瓶口，實(shí)現(xiàn)跟蹤式灌裝。潛針設(shè)計(jì)在液面上升時(shí)自動(dòng)調(diào)整高度，避免氣泡產(chǎn)生，確保灌裝量精確(如0.2克級(jí)分裝)。
定位控制：PLC系統(tǒng)協(xié)調(diào)灌裝動(dòng)作，雙工位同步處理，瓶子在等分盤(pán)上間歇運(yùn)動(dòng)，確保每個(gè)工位操作連貫。灌裝完成后，瓶子進(jìn)入軋蓋準(zhǔn)備階段。
4、軋蓋與密封
上蓋環(huán)節(jié)：振動(dòng)理蓋器自動(dòng)排列鋁蓋，經(jīng)輸蓋軌道送至瓶口。戴蓋機(jī)構(gòu)確保蓋子準(zhǔn)確放置，壓蓋板輔助定位，減少人為錯(cuò)誤。
軋蓋過(guò)程：瓶子進(jìn)入軋蓋工位，軋蓋頭通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋁蓋牢固旋緊。控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)旋蓋力度和位置，確保密封性達(dá)標(biāo)。雙工位設(shè)計(jì)允許同步軋蓋，提升整體效率。
5、檢測(cè)與包裝
質(zhì)量檢測(cè)：成品瓶經(jīng)光眼檢測(cè)系統(tǒng)篩選，剔除缺蓋或灌裝異常的瓶子。檢測(cè)后，瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，部分生產(chǎn)線集成打碼機(jī)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)日期實(shí)時(shí)噴印。
包裝輸出：最終通過(guò)裝箱機(jī)完成包裝，送入倉(cāng)庫(kù)。雙工位設(shè)計(jì)優(yōu)化了檢測(cè)和包裝流程，減少停機(jī)時(shí)間。
地址：上海市奉賢區(qū)莊行鎮(zhèn)莊良路1418號(hào)
